XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及（jí）內螺紋型閥門（mén）對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質（zhì）：水。3、型號說明（míng）及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高（gāo）H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。德州閥門試壓機

此設備與管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操作台（tái）： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本（běn）試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測試（shì）結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗（yàn）時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標（biāo）準確定（dìng）。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥（fá）門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力（lì）。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能（néng）的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔（fǔ）具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥（fá）門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固（gù）定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可。上輔具（jù）中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換接頭上。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步（bù）驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯（lián）接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的（de）填料（liào）壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上（shàng）密封關閉。開啟試壓（yā）泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排（pái）出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓（yā）力，並（bìng）持續一（yī）段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試驗後，泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵（bèng）處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關（guān）緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護（hù）與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查（chá）設備各閥門及其聯接處是否漏（lòu）水，如有滲（shèn）漏現象應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水（shuǐ）(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止（zhǐ）凍裂水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗（yàn）。此圖是一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。