產（chǎn）品參數（shù）

一、東營閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東（dōng）營閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左（zuǒ）向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。