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羅浮閥門集團浙江西高泵閥(fá)有限公司

東營YFA-F型閥門(mén)液壓測試台報價

產品參數

一、東營(yíng)閥門液(yè)壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓(yā)傳(chuán)動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗結果(guǒ)的外力(lì)。極大地提高工作效率(lǜ)和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓(yā)測試台廣泛(fàn)用於閥門製造業和(hé)石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先進理想的東營(yíng)閥門試壓(yā)檢測(cè)設(shè)備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台(tái)采用以閥門法(fǎ)蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加(jiā)影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左(zuǒ)右工作(zuò)台活動夾爪和(hé)液(yè)動供(gòng)壓裝(zhuāng)置(zhì)及介質循環係統(tǒng)等部件(jiàn)組成。右(yòu)邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉(zhuǎn)機構,夾緊機構由夾爪(zhǎo)的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪(zhǎo)的夾緊裝置(zhì)是采用(yòng)各油缸直接(jiē)驅動來實現,使各爪(zhǎo)受力(lì)均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移(yí)動裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑(jìng)向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結(jié)構簡單緊湊等特點。液壓電器(qì)控製係統 (詳見液壓和(hé)電(diàn)器原理圖)安(ān)裝在底(dǐ)層固定架內,是測試台的控製部(bù)分,在與電器聯合控(kòng)製(zhì)下使各機構能協(xié)調動作,滿足測試程序要求。

三(sān)、使用注意事項和(hé)要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備(bèi)安置水平或用混凝土(tǔ)固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓(yā)油或20—30#機械油,注入(rù)油箱(xiāng),油量不能低於油位計下限。

3、接通(tōng)電源,按油(yóu)泵啟動按鈕,檢查(chá)電機轉動方向(xiàng),是否正確(順時(shí)針方向)進行5~10分鍾空(kōng)載運轉(zhuǎn)後(hòu),調節油泵壓力在50MPa進行試機,各(gè)種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應立即停(tíng)機排除。

4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循(xún)環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試(shì)台介質要求所需要。在水箱(xiāng)中,添加防鏽劑或者(zhě)常用油作試驗介質。

5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參(cān)照《壓緊油缸(gāng)所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊係統壓力(lì)值,進行增壓(yā)壓力調節,嚴禁增壓(yā)壓力值超高、防止被試閥門變形損壞(huài)。

6、液壓供壓水(shuǐ)泵開始工作(zuò)前,先調節好電接點壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥(fá)門不得用錘擊,閥門(mén)在(zài)試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特(tè)別注(zhù)意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損(sǔn),閥(fá)門試(shì)驗完畢,應將(jiāng)閥門內壓力排盡後才可放鬆(sōng)軸向壓(yā)機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力(lì)表必(bì)須經當(dāng)地(dì)計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低(dī)於測試壓力15倍,精(jīng)度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞(huài)。 

②測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔(jié)潤滑使用。 

③液壓油(yóu)要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低(dī)於油位計的下限(xiàn),油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四(sì)、閥門液壓測試台使(shǐ)用操(cāo)作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置(zhì),將被(bèi)試的(de)閥門放(fàng)在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動(dòng) <左徑向進>按鈕,將(jiāng)壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵(miàn)的正確位(wèi)置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照夾緊(jǐn)油缸所(suǒ)需壓力對照表 >中的液壓(yā)壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正(zhèng)確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄(xiè)壓開關>。打開(kāi)<水總開(kāi)關、左向進水>既(jì)可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表(biǎo),水泵開關(guān)<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低(dī)水(shuǐ)壓(yā)力表為0.5MPa內水(shuǐ)已滿(mǎn),關(guān)掉水泵開(kāi)關<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水(shuǐ)泵開>調節供水(shuǐ)泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體(tǐ)試壓壓力達到(dào)和被試閥(fá)門密封壓力及電接點壓力表值(zhí)相同時,高壓水泵就(jiù)自(zì)動停機,關閉 <總水(shuǐ)開關>。保壓數分(fèn)鍾後,水壓表無下降,測(cè)試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強(qiáng)度測試裝夾

閥門密(mì)封試壓完畢後,繼續進行作強度(dù)測試,左向夾緊不變,調(diào)整右向測試台裝夾(jiá)裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封(fēng)盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照(zhào)左向程序,把右端(duān)壓緊,並對照 <夾(jiá)緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增(zēng)壓>;PS值相同,開<右向進水>打開(kāi)被試閥門密封後,參(cān)照<=>水壓、水泵(bèng)使用方法,進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣(qì)密封測試(shì)方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度(dù)平麵,接<;向(xiàng)上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾(jiá)完畢,關閉水總開關、泄(xiè)壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試(shì)閥立刻另一端內,注入清(qīng)水,觀察被試閥門(mén)內的密封性能及氣(qì)泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓(yā)開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


相關(guān)標簽(qiān): 閥門液壓測試台

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