產品參數

一、東營閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東（dōng）營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台（tái）的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。