產（chǎn）品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的杭（háng）州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試（shì）結果（guǒ）的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效（xiào）期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(杭州（zhōu）閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。