產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的河北閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門（mén）(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。