產品參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的黑（hēi）龍江（jiāng）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。