產品參數

一、黑龍江閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的黑龍江（jiāng）閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。