產品參數

一、葫（hú）蘆島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等（děng）單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控（kòng）製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。