閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水（shuǐ）壓（yā）試驗，檢驗其嚴密性。安（ān）裝前必須進行嚴密性檢驗，以（yǐ）檢查閥座與閥（fá）芯、閥蓋及填料室（shì）各接合麵的嚴密性。閥門的嚴（yán）密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試（shì）驗（yàn）》的試壓要求進行。

1、打開嘉興閥門液（yè）壓測試台設備電源開關，電源指示燈（dēng）亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機（jī）修人員判定是否需（xū）要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥門可在立式閥門液（yè）壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進（jìn）行試壓，焊接閥門可（kě）用專用試壓鋁板在臥式閥門測試（shì）機上試壓（yā）；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥（fá）應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的（de）可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應（yīng）將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後（hòu），穩壓5分鍾，觀（guān）察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記（jì）錄，5分（fèn）鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥（fá）門卸下（xià）；

安全閥應使用堵板進（jìn）行安全閥嚴密性試（shì）驗，並根據設計要（yào）求對（duì）安（ān）全閥啟跳（開啟）壓力進行冷（lěng）態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試（shì）啟跳（開（kāi）啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試（shì）驗；

水（shuǐ）壓試驗完後應（yīng）將閥門內的水放（fàng）盡，然後關閉進（jìn）出口封（fēng）好，防止（zhǐ）雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通（tōng）徑大於或等（děng）於800mm的閥門（mén）可采用滲油、滲水或色印法對其密封（fēng）麵進行嚴密性檢查。對公（gōng）稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油（yóu）或滲水方（fāng）法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質量檢驗（yàn）標準

1．閥門各部件（jiàn）應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐（fǔ）蝕（shí）等缺陷，材質應符（fú）合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳（chuán）動裝置應靈活可靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門（mén）檢修記錄卡”，並按（àn）照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢修及檢驗（yàn）人的代號鋼（gāng）印，檢驗不合格（gé）的閥門應做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不（bú）應受日曬、雨淋（lín），地（dì）麵應（yīng）墊高。