閥門檢修裝配完後，應用打壓機（jī）進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴（yán）密性檢驗，以檢查（chá）閥座與閥芯、閥蓋（gài）及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密（mì）性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的（de）試壓要求進行。

1、打開寧波閥門液壓測試台（tái）設備電（diàn）源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響（xiǎng），若有暫停作（zuò）業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓（yā）試（shì）驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的（de）閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試（shì）壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓（yā）；

試壓時，對於截止閥，水應（yīng）自閥芯上方引入，對閘閥（fá）應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的（de）可（kě）在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥（fá）體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合（hé）格（gé），並做好記錄，5分鍾後（hòu），通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全（quán）閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全（quán）閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（shì）（回座壓力冷態無（wú）法調試），冷態（tài）調試啟（qǐ）跳（開（kāi）啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥（fá）不要求進（jìn）行嚴密性試驗；

水壓（yā）試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口（kǒu）封好，防止雜物進入。

安全閥、止回（huí）閥（fá）、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或（huò）等於800mm的閥門可采用滲（shèn）油、滲水或色（sè）印法對其密封麵進（jìn）行嚴密性檢查。對公稱通徑大（dà）於或等（děng）於600mm的大口（kǒu）徑焊接閥（fá）門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗（yàn）標準

1．閥門（mén）各部件應無裂紋、砂眼、縮孔（kǒng）、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材質應符（fú）合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆（gǎn）應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈（líng）活可靠，指示正確（què）。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥（fá）門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排（pái）列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應（yīng）在明顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設備（bèi）缺（quē）陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥（fá）門存放地點不（bú）應受日曬、雨淋，地麵應墊高。