產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方（fāng）便（biàn），不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限（xiàn）位裝（zhuāng）置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位（wèi）置時（shí），應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者（zhě）應（yīng）充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障（zhàng）及（jí）時采取（qǔ）措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥（fá）門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。