產品參數

一、濟南閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安（ān）置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前（qián），先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濟南（nán）閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。