產品參數

一、濟南閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

閥門液（yè）壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣（guǎng）泛，要確（què）保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試（shì）和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈（líng）活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位（wèi）置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須（xū）大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中（zhōng）必須由（yóu）專門人員定期對液壓（yā）閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門（mén）(濟南閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力（lì）達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。