產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(濟南閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。