產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的錦州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。