產（chǎn）品參數

一、錦州（zhōu）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。