產品參數

一、錦州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的錦（jǐn）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的（de）水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦（jǐn）州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸（xiè）下。