產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的雞西閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(雞西閥門（mén）試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。