產品參數

一、遼寧閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集（jí）機電、液壓（yā）、試壓（yā）、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。