產品參數

一（yī）、遼寧閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門（mén）(遼寧閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。