產品（pǐn）參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的遼寧閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。