產品（pǐn）參數（shù）

一、遼寧閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的遼寧閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(遼（liáo）寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。