產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持（chí）幹淨（jìng）、清（qīng）潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。