產品參（cān）數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的寧（níng）波閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。