產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內（nèi），壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安全（quán）操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤（pán）錦閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。