產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台（tái）概述

閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在（zài）積累多年生產（chǎn）閥（fá）門檢測設備技術的（de）基（jī）礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能（néng）穩定、自（zì）動（dòng）化程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門試驗檢（jiǎn）測設（shè）備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染（rǎn）環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調（diào）試和（hé）維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤（pán）錦閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。