產品參數（shù）

一、營口閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥（fá）門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試（shì）台安置水（shuǐ）平（píng）或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓（yā）閥門（mén）測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門（mén）(營口閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。