產品參數

一、葫蘆（lú）島閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台（tái）。閥門液壓測試台（tái）集機電、液（yè）壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙（wū）染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低（dī）於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查（chá）限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限（xiàn）位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁（jìn）歪（wāi）拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測（cè）試台進行（háng）檢查（chá），發現故障及（jí）時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被（bèi）試（shì）閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。