產（chǎn）品參數

一（yī）、沈陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置（zhì）及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示意（yì）圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼（ké）之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保（bǎo）證卷筒上鋼（gāng）絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。