產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試（shì）驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓（yā）閥門（mén）測（cè）試台。閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）集機（jī）電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完（wán）善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的（de）外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試（shì）台（tái）的（de）控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位（wèi）裝置（zhì）是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷（juàn）筒外殼之距離必須（xū）大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈（quān），有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴（yán）禁（jìn）歪拉斜（xié）吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障（zhàng）及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。