產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代（dài）YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤（gōu）升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(本（běn）溪（xī）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。