產品（pǐn）參數

一、遼（liáo）陽閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能（néng）穩定（dìng）、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須（xū）大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有（yǒu）效安（ān）全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的（de）液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端（duān）進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。