產品參數

一、丹東閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規（guī）範要求，自（zì）行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對（duì）被（bèi）試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。