產品（pǐn）參數

一、鞍山閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛（fàn），要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位（wèi）計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠（kào），當吊（diào）鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充（chōng）分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）測（cè）試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。