產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完（wán）善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部（bù）分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試（shì）閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(鞍山閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。