產（chǎn）品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在（zài）積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的標準規（guī）範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台（tái）應由專人（rén）操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由（yóu）專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。