產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設（shè）備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設（shè）計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位（wèi）裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員（yuán）定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故（gù）障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(撫順閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。