產品參數

一、阜新閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具（jù）有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須（xū）嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故（gù）障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(阜新（xīn）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。