產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(盤錦閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。