產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的盤錦閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。