產品參數

一、青島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島（dǎo）閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門（mén）(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓（yā）表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。