產品參數

一、青（qīng）島閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。