產品參數

一、衢州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有功能完善、性能穩（wěn）定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。