產（chǎn）品參數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓（yā）、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一（yī）體，具有功能完（wán）善、性（xìng）能（néng）穩定、自動化程度（dù）高等特點。

YFA-F型（xíng）抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單（dān）位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(衢州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。