產品參數（shù）

一、衢州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(衢州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。