一般情況下，工（gōng）業閥門在使（shǐ）用時不作強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應（yīng）作強度（dù）試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗（yàn）應符合其（qí）說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在（zài）山東閥門液壓（yā）測試（shì）台上作（zuò）閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥（fá）門試壓常用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥（fá）門的試壓方法（fǎ）如下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗（hàn）和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣（bàn）底下（xià）一（yī）端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至（zhì）密封（fēng）性試驗規（guī）定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩（liǎng）側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封（fēng）麵（miàn）是否（fǒu）滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性（xìng）試（shì）驗之前進行。

氣動球（qiú）閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲（shèn）漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另一（yī）端引（yǐn）入試驗介質，重（chóng）複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔（qiāng）內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞（sāi）子依（yī）次旋轉到關閉位置（zhì），壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前（qián）允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶板（bǎn）應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性（xìng）能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一（yī）端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態（tài）：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試（shì）驗從（cóng）出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是（shì）用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用（yòng）安全（quán）閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥（fá）以空氣為試（shì）驗介質（zhì）；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公（gōng）稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安（ān）全（quán）閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或（huò）其他板（bǎn）封貼（tiē）在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為（wéi）合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工（gōng）作（zuò）溫度下允許的更高工作壓（yā）力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值（zhí）範圍內能（néng）靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調（diào）定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。