產品參數

一、山東（dōng）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為液（yè）壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於（yú）油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格（gé）證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。