產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的山東閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台（tái）結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(山（shān）東閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。