產品參（cān）數

一、山東閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(山東閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。