產品參數

一、紹（shào）興閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的紹興閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注（zhù）意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(紹興閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。