產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻（zhī）要（yào）是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。