產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的紹興（xìng）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。