產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(紹興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。