產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。